硬齒面減速機(jī)齒輪齒軸白點(diǎn)是鋼的斷面上的細(xì)微裂紋，主要發(fā)生于低合金結(jié)構(gòu)鋼中和對(duì)白點(diǎn)敏感的Cr、Ni鋼中，是優(yōu)質(zhì)鋼的嚴(yán)重缺陷，它在冶煉或鋼錠首次熱加工過程中容易產(chǎn)生。如果所用原材料系軋鋼廠熱加工后的長(zhǎng)棒料，該缺陷極易產(chǎn)生于軋材或鍛材的中間組織致密地帶，但一般不出現(xiàn)于鍛件的表面或心部的疏松區(qū)。白點(diǎn)使鋼的機(jī)械性能大為下降，特別是塑性顯著下降。

    白點(diǎn)這一潛在的裂紋往往導(dǎo)致零件淬火時(shí)或淬火后放置時(shí)，以及使用過程中突然開裂。該批件產(chǎn)生裂紋的位置、形態(tài)及產(chǎn)生裂紋的時(shí)間正與此缺陷的特征吻合。

    關(guān)于白點(diǎn)產(chǎn)生的原因，較一致的理論認(rèn)為：冶煉時(shí)氫呈原子狀態(tài)進(jìn)入鋼液，而氫在鋼中的溶解度隨溫度降低而減小，因此當(dāng)鋼由高溫冷卻時(shí)將有氫析出。如鍛后緩冷，析出的氫原子可向表面擴(kuò)散析出。如冷卻速度過快，析出的氫原子來不及向鋼表面擴(kuò)散析出，則將在鋼的晶界等處形成氫分子而產(chǎn)生巨大的壓力，最終導(dǎo)致鋼材內(nèi)部組織裂紋的產(chǎn)生即白點(diǎn)。另外，鋼冷卻過程中的組織應(yīng)力、熱應(yīng)力以及鋼中的偏析，非金屬夾雜等均會(huì)促成白點(diǎn)。